Россия
Оренбургская область, Россия
ГРНТИ 67.17 Машины, механизмы, оборуд. и инстр., применяемые в строит. и промышл. стройматериалов
ББК 344 Общее машиностроение. Машиноведение
В статье представлены новые технические решения, направленные на повышение эффективности работы водогазового узла газовых колонок, используемых для нагревания воды. На основании анализа различных конструкций водогазовых узлов газовых колонок, получивших широкое распространение для нагрева воды в бытовых условиях, было выявлено, что основным общим недостатком этих водогазовых узлов является наличие механической связи мембраны с клапаном подачи газа, осуществляемой через сальник между газовой и водяной камерами каждого узла. Такая конструктивная особенность из-за недолговечности сальника приводит к частому отказу колонок в процессе эксплуатации, сопровождающемуся материальными потерями и опасностью проникновения газа в помещение. В работе предложена новая конструктивная схема водогазового узла, в котором механическая связь между мембраной и клапаном заменена связью, реализуемой магнитным полем двух дисковых магнитов. Магниты ориентированы друг по отношению к другу одноимёнными полюсами и расположены по обе стороны немагнитной перегородки, разделяющей водяную и газовую камеры водогазового узла. В предложенном водогазовом узле исключаются утечки воды и газа, так как он не содержит сальниковых уплотнений. А отсутствие трения при передаче усилия от мембраны к клапану подачи газа повышает точность срабатывания клапана. Также повышается стабильность порога ограничения подачи воды. Предложена методика расчёта основных геометрических и силовых параметров водогазового узла разработанной конструкции, предполагающая использование снятой экспериментально зависимости силы отталкивания магнитов от расстояния между их полюсами
трение и износ, газовая колонка, мембрана, клапан, магнит, сопло Вентури.
Введение. Бурное развитие малоэтажного строительства, а также гостиничного бизнеса приводят к актуализации проблем эффективного использования водонагревательных аппаратов. Различают водонагреватели с поверхностным нагревом (тепло передается воде при соприкосновении ее с поверхностью нагретых элементов) и с контактным нагревом – при использовании энергии горячего пара, солнца или газа. Водонагреватели применяют в системах горячего водоснабжения, водяного отопления, нагрева воды для котельных агрегатов, для бытовых и других нужд. Современный рынок предлагает широкий выбор водонагревателей различных видов: электрические проточные водонагреватели; электрические накопительные водонагреватели; газовые проточные водонагреватели; газовые накопительные водонагреватели; электрические проточные водонагреватели и др. [1–7].
Для нагрева воды в домах, где отсутствует центральное горячее водоснабжение, в настоящее время используются преимущественно газовые колонки. Все газовые колонки имеют одинаковую схему. Основными их элементами являются: горелка, используемая для нагревания воды, и автоматика, которая обеспечивает безопасную работу газовой колонки. В этих аппаратах осуществляется плавное регулирование температуры воды, при этом автоматика обеспечивает ее стабильность и независимость от резких перепадов напора воды.
Важнейшие риски газового оборудования связаны с открытым пламенем. Это – пожаро- и взрывоопасность, а также вредность продуктов сгорания газа для людей их вдыхающих [8]. Во всех современных моделях существует система контроля пламени: колонка автоматически отключается при его отсутствии, что предотвращает взрыв газа.
Проведенные исследования в этой области и наблюдения авторов показали, что имеются отказы элементов аппарата проточного газового водонагревателя [9, 10].
Объект и методы исследований. Наиболее широко распространены в России газовые колонки, выпускаемые отечественным производителем – Армавирским заводом газовой аппаратуры [11]. Центральным элементом этих колонок является водогазовый узел. Он содержит клапан подачи газа, расположенный в газовой камере, и мембранный регулятор (ограничитель) подачи воды, расположенный в водяной камере. Клапан подачи газа соединён с мембраной через шток и открывается путём воздействия на него со стороны последней, как только расход воды через теплообменник превысит минимально допустимую для данной колонки величину. Установленными на штоке двумя сальниковыми уплотнениями осуществляется разделение газовой и водяной полостей.
Путём длительного наблюдения за работой таких колонок было установлено, что в среднем за год их эксплуатации происходит износ сальникового уплотнения. В результате вода и газ, в постепенно увеличивающихся количествах, поступают в жилое помещение. Возникает опасность аварийной загазованности помещения. Вызов аварийной газовой службы и замена сальников обходится потребителю в сумму, сопоставимую со стоимостью самой колонки, а кроме того сопровождается неудобствами, связанными с отсутствием на неопределённое время горячей воды. Недостатком такого водогазового узла является также и то, что трение в сальниковых уплотнениях снижает точность регулирования подачи воды.
Поэтому для исключения влияния процессов изнашивания сальникового уплотнения на работоспособность оборудования была разработана принципиально новая конструкция водогазового узла, в котором связь между клапаном подачи газа и мембраной осуществляется через магнитное поле двух магнитов [12].
На рис. 1 представлено устройство предлагаемого водогазового узла, состоящее из двух отсеков: водяного 1 и газового 2. Отсеки разделены немагнитной (из латуни или нержавеющей стали) перегородкой 3. В корпусе 4 водяного отсека установлена мембрана 5. Она делит полость корпуса на две полости: повышенного давления 6 и пониженного давления 7. Полости соединены между собой через нагнетающий 8 и всасывающий 9 выводы эжектора 10. Со стороны полости повышенного давления мембрана механически связана с клапаном 11 ограничения подачи холодной воды, а со стороны пониженного давления подпружинена предварительно напряжённой пружиной 12.
Рис. 1. Устройство водогазового узла
В газовом отсеке 2 установлен подпружиненный в сторону седла пружиной 13 клапан 14 подачи газа. Он штоком связан с магнитом 15, примыкающим к перегородке 3. Точно такой же магнит 16 установлен с противоположной стороны перегородки на мембране 5. При этом магниты ориентированы друг по отношению к другу одноимёнными полюсами.
Функционирует водогазовый узел следующим образом. Будем считать, что в исходном состоянии вентиль на выходе змеевика (на схеме не показан) закрыт. Вода через эжектор 10 не протекает, поэтому давление в полостях 6 и 7 с обеих сторон мембраны 5 одинаковое. Мембрана под действием предварительно напряжённой пружины 12 занимает крайнее правое положение. При этом клапан 11 ограничения подачи воды полностью открыт, а клапан 14 подачи газа под действием пружины 13 закрыт.
По мере открывания вентиля, установленного на выходе змеевика, будет увеличиваться подача воды, протекающей, в том числе, и через эжектор 10. В результате давление в полости 7 будет уменьшаться с увеличением подачи и, когда подача достигнет минимально допустимой для данной колонки, мембрана 5 под действием разности давлений с обеих её сторон преодолеет сопротивление пружины 12 и начнёт перемещаться справа налево. Расстояние между магнитами 15 и 16 будет уменьшаться, а сила отталкивания их друг от друга увеличиваться и, когда она станет больше силы, с которой пружина 13 прижимает клапан 14 к седлу, клапан сместится влево и откроет доступ газа к горелке. При такой минимальной подаче воды температура её будет максимально допустимой.
Дальнейшее открывание вентиля на выходе змеевика будет сопровождаться увеличением подачи воды и понижением её температуры. Это даёт возможность, регулируя степень открытия вентиля, устанавливать необходимую температуру нагрева воды. Однако в случае нестабильного давления воды в водопроводе установленная температура будет непредсказуемо изменяться, что создаст определённые неудобства при пользовании этой водой. В этом случае вентиль открывается полностью и подача воды увеличивается настолько, что произойдёт ещё большее уменьшение давления в полости 7. Мембрана 5 сместится ещё левее, клапан 11 начнёт ограничивать дальнейшее увеличение подачи воды, а, следовательно, и ограничивать уменьшение её температуры до приемлемого уровня. Колебания давления воды в водопроводе не будут приводить при этом к колебаниям температуры воды на выходе змеевика.
При закрытии вентиля, мембрана под действием пружин смещается влево и система переходит в исходное состояние.
Результаты исследований. Естественно, что нормальное функционирование водогазового узла будет происходить только при согласованных силовых характеристиках пружин и магнитов, а также при правильной установке всех основных размеров водогазового узла. Ниже приведена методика их расчёта на примере расчёта размеров и выбора основных конструктивных элементов конкретного варианта водогазового узла. При этом будем считать, что в системе водопровода отсутствуют скачки давления (что в основном соответствует действительности). Поэтому в рассматриваемом водогазовом узле в использовании системы ограничения подачи воды нет необходимости. Клапан 11 и пружину можно не использовать (рис. 1). На рис. 2 приведена расчётная схема такого водогазового узла.
Расчёт водогазового узла осуществляется в следующей последовательности:
1. В качестве исходных данных принимается внутренний диаметр седла клапана dК и определяется его площадь SК, в рассматриваемом примере диаметр седла клапана dК принимается равным 15 мм:
, (1)
мм2
Тогда силу FГ воздействия газа на клапан в закрытом состоянии можно рассчитать следующим образом:
, (2)
Н,
где PГ – давление газа в газовой магистрали на входе в колонку, в среднем равное 3000 Па [13].
2. На этом этапе необходимо определить силу воздействия пружины на клапан в закрытом состоянии F1.
С тем, чтобы на суммарную силу воздействия на клапан в меньшей степени влияло колебание давления в газовой сети, она должна быть во много раз больше силы воздействия газа на клапан. Из практики эксплуатации и проектирования водогазовых узлов можно принять кратность превышения равной двадцати [14–16]:
, (3)
Н.
В результате суммарная сила FК1 воздействия на клапан пружины и газа будет иметь вид:
,
Н.
3. На этом этапе следует определить максимальный ход клапана ∆LКМ из условия равенства проходного сечения зазора между седлом и рабочей поверхностью клапана и площади отверстия клапана:
, (4)
мм.
С целью обеспечения точности срабатывания автоматической системы управления по открытию газового клапана, её статическая характеристика должна быть достаточно жёсткой. Поэтому необходимо установить силу воздействия пружины F2 на клапан в полностью открытом состоянии для рассматриваемого в качестве примера водогазового узла на 5 % больше силы воздействия пружины на закрытый клапан в виде:
, (5)
Н.
Рис. 2. Расчётная схема водогазового узла
В этом случае необходимая жёсткость пружины k может быть рассчитана в виде:
, (6)
Н/мм.
Ввиду малой требуемой жесткости пружины её внешний диаметр DП и диаметр d проволоки пружины устанавливаются из конструктивных соображений. Для рассматриваемого примера можно установить внешний диаметр пружины DП равным 15 мм, а диаметр проволоки d – 1 мм. Если учесть, что жесткость пружины может быть определена зависимостью [17]:
, (7)
где G – модуль сдвига, равный для стали 78,5∙109 Па [4], то число рабочих витков пружины n можно определить по формуле:
(8)
4. Для определения длины пружины в полностью сжатом состоянии следует использовать зависимость вида:
(9)
мм.
С целью свободного прохождения газа между витками пружины следует установить длину пружины L2 при открытом клапане на 20% больше длины в полностью сжатом состоянии:
, (10)
мм.
Следовательно, длина L1 пружины при закрытом клапане будет определена зависимостью:
, (11)
мм.
5. Приняв толщину тарелки клапана bК равной максимальному ходу клапана ∆LКМ, можно найти координату рабочей плоскости клапана LК1 в закрытом состоянии (координату седла клапана):
, (12)
мм.
и координату рабочей плоскости клапана LК2 в открытом состоянии:
, (13)
мм.
6. Определить степень сжатия пружины ∆L1 при закрытом клапане можно по зависимости:
, (14)
мм.
Тогда можно определить длину пружины L0 в ненагруженном состоянии:
, (15)
мм.
7. Задавшись из конструктивных соображений расстоянием между клапаном и рабочим полюсом магнита С, расположенного в газовой камере, равным 15 мм, можно определить координату рабочего полюса магнита LГМ2 при открытом клапане:
, (16)
мм.
Координата рабочего полюса магнита LГМ1 при закрытом клапане определяется по зависимости:
, (17)
мм.
8. На этом этапе выполняется аппроксимация экспериментальных зависимостей расстояния x между одноимёнными полюсами дисковых магнитов от приложенной силы Р. В табл. 1 приведены соответствующие экспериментальные зависимости [18].
Таблица 1
Экспериментальные данные силовых характеристик магнитов
|
Ре, Н |
42,14 |
34,3 |
29,9 |
24,5 (Pе1) |
19,6 |
14,7 |
9,8 (Pе2) |
4,9 |
2,45 (Pе3) |
|
хе, мм |
0,05 |
1 |
1,5 |
2 (xе1) |
3 |
4,5 |
7 (xе2) |
11 |
15,5 (xе3) |
В качестве аппроксимирующей зависимости можно принять степенную зависимость вида:
. (18)
Входящие в уравнение коэффициенты a, b и с находятся следующим образом. По любым трём выделенным в таблице экспериментальным данным точкам составляется система уравнений:
(19)
В результате решения этих уравнений с помощью системы MathCAD, для использованных в работе экспериментальных данных, получены детерминированные значения коэффициентов: a = 2,366∙1018; b = 49,64; с = 0,101.
Степень соответствия экспериментальных данных хе(Pe) и аппроксимирующей зависимости x(P) проиллюстрирована на рис. 3.
Рис. 3. Графики зависимостей хе(Pe) и x(P)
Более существенное расхождение экспериментальных и расчетных значений наблюдается только при малых (менее 2 мм) расстояниях между полюсами магнитов. Однако это не влияет на точность последующих расчётов, так как эти расстояния не попадают в рабочий диапазон функционирования магнитов.
9. Пользуясь полученной аппроксимационной зависимостью x(P), можно определить расстояние между полюсами магнитов в момент начала открытия клапана:
, (20)
мм.
При полностью открытом клапане следует использовать зависимость вида:
, (21)
мм.
Координаты рабочего полюса магнита в момент открытия клапана определяются зависимостью:
, (22)
мм.
При полностью открытом клапане используется зависимость:
, (23)
мм.
10. Сила воздействия на клапан магнита FВМ0, находящегося в исходном состоянии (крайнее левое положение при закрытом вентиле на выходе змеевика), должна быть существенно меньше противодействующей силы FК1, удерживающей клапан в закрытом состоянии. Это необходимо, чтобы не ухудшать плотность закрытия клапана. В рассматриваемом примере расчёта принимаем её на 80% меньше:
, (24)
Н
Тогда расстояние между полюсами магнитов x0 в исходном состоянии можно определить зависимостью:
, (25)
мм.
Координата полюса магнита LВМ0, расположенного в водяной камере, определяется зависимостью вида:
, (26)
мм.
11. Задавшись, из конструктивных соображений, толщиной bП перегородки равной 1,5 мм, можно определить координату плоскости перегородки со стороны газа LПГ и запас хода магнита в газовой камере ∆LПМ:
, (27)
мм.
, (28)
мм.
12. Устанавливая перепад давления ∆H равным 0,4 метра водяного столба, который должен быть между полостями при минимальном расходе воды через колонку Qmin = 41,67∙10-6 м3/с [6], можно рассчитать сечения отверстия So в узкой части трубки Вентури и диаметр отверстия do, при коэффициенте расхода µ = 0,61:
, (29)
м2.
, (30)
м.
13. На заключительном этапе определятся площадь мембраны Sм и её диаметр Dм:
, (31)
м2.
, (32)
м.
Выводы. Таким образом, представлена конструкция водогазового узла, в котором проблемный конструктивный элемент, отвечающий за надежность работы всего узла и реализующий в виде механической связи между мембраной и клапаном заменен связью, основанной на другом физическом принципе – магнитном поле двух дисковых магнитов. Магниты ориентированы друг по отношению к другу одноимёнными полюсами и расположены по обе стороны немагнитной перегородки, разделяющей водяную и газовую камеры водогазового узла. Это позволяет исключить утечки воды и газа, так как данный конструктивный элемент не содержит сальниковых уплотнений. А отсутствие трения при передаче усилия от мембраны к клапану подачи газа повышает точность срабатывания клапана и повышается стабильность порога ограничения подачи воды. Приведенная инженерная методика расчета основных конструктивных элементов узла позволяет реализовать предложенную конструкцию на практике.
1. Лилёв Н. Конкуренция на современном рынке термотехники в России // РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. 2014. № 2. С. 109-113.
2. Поезжалов В.М., Святокум С.В., Жусупов К.С. Технология использования энергии окружающей среды для отопления и кондиционирования // Механика и технологии. 2016. № 1. С. 97-102.
3. Сухой ТЭН в водонагревателях DRAZICE («ДРАЖИЦЕ») // Сантехника, отопление, кондиционирование. 2015. № 5. С. 56-57.
4. Кушнир В.Г., Поезжалов В.М. Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, основанная на использовании природно-климатических факторов // Электротехнические и информационные комплексы и системы. 2014. Т. 10. № 3. С. 45-49.
5. Vaillant показал энергию будущего // Сантехника, отопление, кондиционирование. 2014. № 11. С. 12-13.
6. Hai Quan Suna, ZhenYuan Xub, Hong Bing Wanga, Ru Zhu Wang A Solar/gas Fired Absorption System for Cooling and Heating in a Commercial Building // Energy Procedia. 2015, no. 70, pp. 518-528.
7. Xu Z., Wang R., Zhai X. Solar- or Gas-Driven Absorption System for Cooling and Heating in a Hotel: Handbook of Energy Systems in Green Building. Springer, Berlin, Heidelberg. 2018, pp. 1795-1809.
8. Czerski G. Impact assessment of selected factors on the risk of poisoning with combustion products from gas appliances // Bezpieczenstwo i Technika Pozarnicza. 2014, vol. 33, no. 1, pp. 67-74.
9. Goodarzi K., Goudarzi S.Y., Zendehbudi G. Investigation of the effect of using tube inserts for the intensification of heat transfer // Thermal Engineering. 2015, vol. 62, no. 1, pp. 68-75.
10. Глядко Л.А., Игнатьев С.А. Анализ отказов элементов аппарата проточного газового водонагревателя типа ВПГ // В сборнике: Автоматизация и управление в машино- и приборостроении. Саратов, 2015. С. 18-21.
11. Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые «NEVA-4011», «NEVA-4511». Руководство по эксплуатации 3251-00.000-01 РЭ. Армавирский завод газовой аппаратуры. [Электронный ресурс]. URL:https://teplotehnika.spb.ru/upload/iblock/4f2/4f29043120bfa1ae601af14762ffdb9e.pdf (дата обращения: 07.12.2018).
12. Пат. RU 2641999 Российская Федерация, Водогазовый узел / Петько В.Г.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет»; опубл. 23.01.2018.
13. СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение. Москва, 1995.
14. Кулешов М.И., Губарев А.В. Модернизация конструкции топливосберегающего газового водонагревателя, направленная на повышение его технико-экономических и экологических показателей // Промышленная энергетика. 2016. № 6. С. 24-28.
15. Варенов А.А., Якимов Н.Д., Ерашова Ю.Н. Инженерная модель теплового режима в индивидуальном доме // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2016. № 3-4. С. 22-28.
16. Goodarzi K., Goudarzi S.Y., Zendehbudi G. Investigation of the effect of using tube inserts for the intensification of heat transfer // Thermal Engineering. 2015. Vol. 62. No 1. Pp. 68-75.
17. ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1995.
18. Петров В.М. Магниты [Электронный ресурс]. URL: http://www.petrovlam.ru/v_stat.php?id=4&tabl=magnit (дата обращения: 07.12.2018).
