Moskva, Moscow, Russian Federation
Moskva, Moscow, Russian Federation
Moskva, Moscow, Russian Federation
Moskva, Moscow, Russian Federation
Moskva, Moscow, Russian Federation
Hanoy, Vietnam
GRNTI 67.09 Строительные материалы и изделия
BBK 383 Строительные материалы и изделия
The possibility of using wastes generated as a result of mining and processing of raw materials in the coal sections of Quang Ninh province in Vietnam for the production of wall ceramic bricks by the method of semi-dry pressing is considered. This will help improve the environment, save natural resources and reduce the costs of organizing waste storage. Adding ash residues to concrete and mortar reduces the consumption of cement and increases their corrosion resistance by binding free calcium hydroxide to less soluble compounds, as well as saving natural non-renewable raw materials. As a result of the conducted experimental studies it was found that wall ceramic bricks obtained by the method of semi-dry pressing from a raw composition based on clay-containing waste of coal enrichment with the addition to 10÷25 % of clay from mass have the required performance parameters, weight from 1,8 to 2,5 kg and have a porous structure due to burning coal residues in the firing process, in addition to reducing weight products will enhance their thermal and acoustic insulation properties.
waste coal enrichment, environmental pollution, semi-dry method of pressing, plastic molding method, clay raw materials, wall ceramic brick
Введение. Стеновые керамические материалы являются одними из наиболее древних строительных материалов, используемых для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. По прошествии многих веков керамические стеновые материалы занимают лидирующие позиции на строительном рынке благодаря своим физико-механическим и теплофизическим свойствам, долговечности, а также экологичности и архитектурной выразительности [1, 2].
Отходы обогащения добываемого природного сырья образуются в одноименных процессах, которые обычно являются промежуточными между добычей полезных ископаемых и их последующей глубокой химической, физико-химической или биохимической переработкой. Обогащение позволяет отделить значительную часть пустой породы и вредных примесей и, тем самым, повысить концентрацию ценных компонентов в исходном сырье, что наиболее ярко проявляется при обогащении руды [3].
Техногенные отходы добычи углей являются причиной возникновения следующих основных проблем экологического и экономического характера:
- складирование отходов на свалках и полигонах вызывает загрязнение почвы, воды и воздуха окружающей среды;
- организация переработки отходов является дорогостоящим процессом;
- образующиеся cвалки занимают значительные площади земельных ресурсов, пригодных для более рационального использования.
Согласно данным, приведенным в исследованиях [4–6], по ориентировочным расчетам в Российской Федерации ежегодное количество образующихся отходов углеобогащения превышает 115 млн. тонн. Комплексное использование отходов углеобогащения в производстве строительных материалов может дать народному хозяйству значительный экономический эффект, обусловленный экономией природного сырья, уменьшением расходов на складирование и транспортирование отходов, и сокращением отводимых под отвалы земель.
В данной работе было проведено исследование возможности использования отходов обогащения сырья, добываемого в угольных разрезах провинции Куанг Нинь, с целью получения сырьевых материалов для производства стенового керамического кирпича.
Методология. Свойства стенового керамического кирпича определяли в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия [7].
Основная часть. В процессе добычи угля во Вьетнаме на угольных разрезах в провинциях Куанг Нинь, Тхай Нгуен, Лао Кай и др. образуется большое количество отходов, что вызывает загрязнение окружающей среды, пагубно влияет на условия жизни человека и животных и занимает большую площадь под отвалы отходов обогащения (рис. 1).
|
|
|
Рис. 1. Загрязнение окружающей среды техногенными отходами добычи угля на разрезах в провинции
Куанг Нинь (Вьетнам)
Разведанные запасы угля во Вьетнаме в 2015 году составили свыше 55÷ 58 млн. т. и по прогнозам к 2020 году возрастут до 60 ÷ 65 млн. т. По имеющимся данным для того, чтобы добыть 1 тонну угля на открытых угольных разрезах Вьетнама необходимо взорвать, погрузить и произвести транспортировку 10 ÷ 14 м3 горной породы [8]. Таким образом, к 2020 году качество образовавшихся твёрдых отходов углеобогащения может достичь 600 ÷ 910 млн. м3, что приведёт к значительному экологическому и экономическому ущербу из-за загрязнения окружающей среды и необходимости отведения сотни тысяч квадратных метров площадей для размещения этих отходов.
В настоящее время во Вьетнаме отходы угледобычи частично используются в качестве сырьевых материалов и минеральных добавок при производстве портландцемента на некоторых цементных заводах. Однако объем их использования незначителен.
Согласно решениям, опубликованным в приказе Премьер-министра Вьетнама [9], с целью совершенствования организации и дальнейшего развития производства строительных материалов в стране необходимо решить следующие актуальные вопросы:
- усовершенствовать технологию производства кирпича из глинистого сырья для снижения ущерба, наносимого окружающей среде за счёт уменьшения расходов сырья и топлива, а также меньшего использования земель сельскохозяйственного назначения в качестве глинодобывающих карьеров;
- расширить использование многотоннажных техногенных отходов в качестве глинозамещающих сырьевых материалов.
В технологии стеновых керамических материалов качество глинистого сырья является важнейшим фактором, определяющим технологические параметры производства и характеристики получаемой продукции. В последние годы как в Российской Федерации, так и во Вьетнаме вследствие истощения сельскохозяйственных и аллювиальных земель для развития керамической технологии на перспективу возникла необходимость использовать новые виды сырья – отходы углеобогащения с высоким содержанием глин [10–13].
По вещественному составу отходы углеобогащения представляют собой многокомпонентную смесь, состоящую из различных минеральных включений, глины и остатков угля. В отходах углеобогащения сырья, добываемого в угольных разрезах провинции Куанг Нинь, преобладают аргиллиты и углистые аргиллиты (от 44 до 83 %), песчаники (в среднем 6,3 %), алевролиты (в среднем
14 %) и карбонаты (в среднем 2,5 %) (табл. 1). Кроме того, в таких отходах содержится до 10 ÷
28 % угля [14].
Для определения зависимости между химическим составом глиносодержащих отходов и возможностью их последующего применения была использована диаграмма А.М. Августиника [14-16], на которой по оси ординат принято отношение молей Аl2O3 и SiO2, а по оси абсцисс - сумма молей плавней (CaO + MgO +Na2O+K2O + Fe2O3+ TiO2). Результаты проведённого анализа представлены в табл.4 и на рис. 2.
Таблица 1
Минеральный состав отходов обогащения углесодержащих горных пород, добываемых
в угольных разрезах провинции Куанг Нинь
|
№ ПП |
Наименование минералов |
Содержание минералов, % масс. |
||
|
Донг-Трье |
Ха-Ту |
Ха-Ламь |
||
|
1 |
Аргиллиты |
70 ÷ 83 |
44 ÷ 62 |
51÷ 65 |
|
2 |
Алевролиты |
7 ÷ 10 |
15 ÷ 17 |
16 ÷ 19 |
|
3 |
Песчаники |
3 ÷ 6 |
5 ÷ 7 |
7 ÷ 10 |
|
4 |
Карбонаты |
1 ÷ 4 |
2 ÷ 4 |
1 ÷ 3 |
|
5 |
Остатки угля |
6 ÷ 10 |
16 ÷ 28 |
11 ÷ 17 |
Основную массу Куангнинских аргиллитов составляют глинистые минералы – гидрослюды и каолинит (от 37 до 42 % масс.) (табл. 2 и 3).
Таблица 2
Минеральный состав аргиллитов, содержащихся в отходах обогащения сырья, добываемого в угольных разрезах провинции Куанг Нинь
|
Угольные разрезы |
Среднее содержание минералов, % масс. |
||||||
|
Каолинит |
Гидрослюды |
Хлорит |
Кварц |
Полевой шпат |
Гётит |
Остальное |
|
|
Донг-Трье |
13 |
27 |
12 |
39 |
6 |
- |
амфиболы |
|
Ха-Ту |
10 |
32 |
13 |
35 |
7 |
- |
амфиболы |
|
Ха-Ламь |
15 |
22 |
10 |
37 |
6 |
6 |
амфиболы |
Таблица 3
Химический состав аргиллитов, содежащихся отходах обогащения сырья, добываемого
в угольных разрезах провинции Куанг Нинь
|
Угольные разрезы |
Среднее содержание оксидов, % масс. |
|||||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
K2O |
TiO2 |
SO3 |
п.п.п. |
|
|
Донг-Трье |
66,72 |
12,56 |
7,85 |
4,56 |
0,95 |
2,3 |
1,16 |
0,95 |
0,45 |
2,5 |
|
Ха-Ту |
60,74 |
10,85 |
8,28 |
5,54 |
4,24 |
3,53 |
2,25 |
0,92 |
0,51 |
3,14 |
|
Ха-Ламь |
65,52 |
12,49 |
3,26 |
7,25 |
1,6 |
2,48 |
3,05 |
0,36 |
0,74 |
3,25 |
Примечание: п.п.п. - потери при прокаливании.
Таблица 4
Содержание оксидов в отходах обогащения сырья, добываемого в угольных разрезах провинции Куанг Нинь
|
Угольные разрезы |
Содержание оксидов, моль |
|||||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
K2O |
TiO2 |
Аl2O3/SiO2 |
(RO+R2O +Fe2O3+TiO2) |
|
|
Донг-Трье |
1,112 |
0,123 |
0,049 |
0,081 |
0,024 |
0,037 |
0,012 |
0,004 |
0,111 |
0,207 |
|
Ха-Ту |
1,012 |
0,106 |
0,052 |
0,099 |
0,106 |
0,057 |
0,024 |
0,004 |
0,105 |
0,342 |
|
Ха-Ламь |
1,092 |
0,122 |
0,020 |
0,129 |
0,040 |
0,040 |
0,032 |
0,002 |
0,112 |
0,263 |
Отходы углеобогащения сырья, добываемого в различных угольных разрезах провинции Куанг Нинь, изображены на диаграмме Августиника в виде точек А, Б и В, которые расположены в области кирпичных глин (рис. 2).
Технологии производства стеновых керамических кирпичей на основе отходов углеобогащения
При использовании отходов обогащения углей в производстве стенового керамического кирпича важное значение имеют их вещественный и минеральный состав, а также влажность, которые определяют рациональный выбор одного из двух способов производства: пластического формования или полусухого прессования [17–19].
|
|
Области применения глинистого сырья: 1 – каолины и глины, пригодные для производства огнеупорных (шамотных) изделий; 2 – глины, пригодные для производства керамических камней, плиток для пола, канализационных труб и кислотоупоров; 5 – клинкерные глины; 6 – кирпичные глины; 7 – керамзитовые глины. |
Рис. 2. Расположение исследуемого глинистого сырья на диаграмме Августиника
Примечание: А – отходы углеобогащения сырья с угольного разреза Донг-Трье;
Б – отходы углеобогащения сырья с угольного разреза Ха-Ту;
В – отходы углеобогащения сырья с угольного разреза Ха-Ламь
Способ пластического формования следует применять, если используемые отходы содержать достаточное количество влажной глины и поэтому нет необходимости её добавления в сырьевую композицию. В противном случае для производства стеновой керамики более рациональным будет способ полусухого прессования.
Технологические схемы организации производства стеновых керамических кирпичей указанными способами представлены на рис. 3 и 4.
При рассмотрении двух вариантов технологии производства стеновых керамических кирпичей необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
- поскольку отходы углеобогащения имеют значительную твёрдость, то для их измельчения необходимо использовать щековую дробилку;
- процесс переработки сырья требует использование роликовой или шаровой мельницы для получения сырьевой смеси требуемого гранулометрического состава, позволяющей формировать качественный кирпич-сырец;
- отходы углеобогащения представляют собой твёрдую и низкосвязанную массу, поэтому в зависимости от их состава для обеспечения возможности последующего формирования изделий нужно добавить до 10 ÷ 25 % масс. глины. Причём, чем больше в отходах содержится глинистых включений, тем меньшее количество глины требуется добавлять;
- из рассмотренных выше двух способов получения керамических кирпичей полусухое прессование будет более рациональным, так как измельчённые отходы углеобогащения имеют низкую влажность и поэтому без дополнительного увлажнения не могут образовывать сырьевую ленту при выдавливании из пресса по методу пластического формования;
- основным недостатком способа пластического формования является необходимость сушки сырца перед обжигом [20];
- при производстве стеновых керамических кирпичей способом полусухого прессования из-за меньшей влажности сырца отпадает необходимость его предварительной сушки перед обжигом или проведение этих операций можно совместить в одном агрегате, что экономит время и топливо, а также способствует обеспечению правильности формы и требуемых размеров кирпича, имеющих большое значение для прочности будущей кладки.
|
Рис. 3. Схема формования стеновых керамических кирпичей пластическим способом |
Рис. 4. Схема прессования стеновых керамических кирпичей полусухим способом |
Основные эксплуатационные показатели стеновых керамических кирпичей, произведённых способом полусухого прессования, приведены в табл. 5 и на рис. 5.
Таблица 5
Физико-механические характеристики стеновых керамических кирпичей с двумя
горизонтальными пустотами, полученных из отходов углеобогащения сырья разреза Донг-Трье на производственной линии завода Хыу-Хунг
|
Состав |
Прочность на сжатие, МПа |
Прочность при изгибе, МПа |
Водопоглощение, % |
Объёмная масса, кг/м3 |
Плотность, г/см3 |
|
75 % отходов +25 % глины |
7,0 |
1,63 |
8,6 |
1610 |
2,55 |
|
80 % отходов +20% глины |
6,6 |
1,61 |
9,2 |
1570 |
2,42 |
|
90 % отходов +10 % глины |
6,5 |
1,59 |
9,6 |
1520 |
2,40 |
|
100 % отходов |
6,3 |
1,55 |
10,6 |
1450 |
2,41 |
|
|
|
Рис. 5. Процесс производства стенового керамического кирпича из отходов углеобогащения на заводе
Хыу Хунг
Выводы. На основе полученных экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы:
- стеновые керамические кирпичи, полученные способом полусухого прессования из сырьевой композиции на основе глиносодержащих отходов углеобогащения с добавлением до 10÷25 % масс. глины, имеют требуемые эксплуатационные показатели, массу от 1,8 до 2,5 кг и обладают пористой структурой из-за выгорания остатков угля в процессе обжига, что помимо снижения массы изделий будет способствовать повышению их тепло- и звукоизоляционных свойств;
- технология полусухого прессования достаточна проста, по сравнению со способом пластического формования требует меньшего расхода топлива из-за отсутствия необходимости предварительной сушки сырца перед обжигом и позволяет получать готовые изделия более правильной геометрической формы;
- использование отходов обогащения углей для производства стеновых керамических изделий во Вьетнаме позволяет улучшить экологическую и экономическую ситуацию в стране за счет сохранения природных сырьевых и земельных ресурсов, снижения уровня загрязнения почвы, воды и воздуха и уменьшения затрат, вызванных необходимостью организации хранения отходов.
1. Gracheva Yu. V., Gluhova M. V. Rezul'taty issledovaniya vozmozhnosti ispol'zovaniya glin Penzenskih mestorozhdeniy v proizvodstve stenovyh keramicheskih materialov. Chast' 1 // In-ternet-Vestnik VolgGASU. 2012. №2 (22). S. 1-9.
2. Storozhenko G.I., Stolboushkin A.Yu., Mishin M.P. Perspektivy otechestvennogo proizvodstva keramicheskogo kirpicha na osnove othodov ugleobogascheniya // Stroitel'nye materialy. 2013. № 4. S. 57-61.
3. Lotosh V.E. Pererabotka othodov prirodopol'zovaniya. Ekaterinburg, 2007, 511 s.
4. Stolboushkin A.Yu Stenovye keramicheskie materialy matrichnoy struktury na osnove nespekayuschegosya maloplastichnogo tehnogennogo i prirodnogo syr'ya. Dis. dok. tehn. nauk. Novosibirsk. 2014, 395 s.
5. Storozhenko G. I., Stolboushkin A.Yu., Perepechko L.N. Pererabotka othodov obogascheniya ugley Korkinskogo ugol'nogo razreza s cel'yu polucheniya topliva i syr'ya dlya proizvodstva keramicheskogo kirpicha // Gorenie topliva: teoriya, eksperiment, prilozheniya. Tezisy dokladov IX Vserossiyskoy konferencii s mezh-dunarodnym uchastiem, 16-18 noyabrya 2015 g. Novosibirsk, 2015. S. 127-129.
6. Pozdiv V.N., Mihal'cevich V.V., Lyaschenkol A.P. Blochno-modul'nye ustanovki dlya obogascheniya vysokozol'nyh othodov ugledobychi // Ugol'. 2001. №5. S.51-56.
7. GOST 530-2012. Kirpich i kamen' kera-micheskie. Obschie tehnicheskie usloviya // M., Standartinform. 2012, 43 s.
8. Đỗ Ngọc Tước, Bùi Duy Nam, Nguyễn Thị Liên - Viện KHCN Mỏ. Bùi Xuân Nam, Nguyễn Phụ Vụ - Trường Đại học Mỏ - Địa chất. Công nghệ khai thác và đào sâu hợp lý cho các mỏ than lộ thiên vùng Quảng Ninh. Tuyển tập báo cáo Hội nghị Khoa học lần thứ 20, Đại học Mỏ - Địa chất, Hà Nội, 15/11/2012, Tr. 127 - 130. (Do Ngok Tyok, Buy Suan Nam, Nguen Thi Lien, Buy Suan Nam, Nguen Phuk Vu. Gornorudnaya tehnologiya i racional'noe uglublenie na otkrytyh ugol'nyh razrezah v provincii Kuang Nin'. 20-ya nauchnaya konferenciya Hanoyskogo gorno-geologicheskogo universiteta. 15/11/2012. S. 127-130.).
9. Thủ tướng chính phủ. Quyết định số: 121/2008/QĐ-TTg ngày 29 tháng 08 năm 2008 của Thủ tướng Chính phủ, về việc “Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020”, 8 tr. (Kancelyariya Prem'er-ministra V'etnama. Prikaz №121/2008/QD-TTg, ot 29 avgusta 2008 goda «Ob utverzhdenii general'nogo plana po razvitiyu proizvodstva stroitel'nyh materialov vo V'etname do 2020 goda», 8 s.).
10. Kochneva T. Opyt primeneniya othodov gornoy promyshlennosti v proizvodstve keramicheskogo kirpicha // Stroitel'nye materialy. 2003. №2. S. 39-41.
11. Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I. Othody ugleobogascheniya kak syr'evaya i energeticheskaya baza zavodov keramicheskih stenovyh materialov // Stroitel'nye materialy. 2011. № 4. S. 43-46.
12. Nikolaenko M.A. Gruntobetony na osnove othodov ugledobychi. Avtoref. dis. kand. tehn. nauk. M., 2008, 42 s.
13. Trịnh Hồng Tùng. Sử dụng phế thải phế liệu để sản xuất Vật liệu Xây dựng, Bài giảng dành cho Cao học ngành Vật liệu Xây dựng, Trường Đại học Xây Dựng, Hà Nội. 2010, 25 tr. (Thin Gon Tung. Ispol'zovanie promyshlennyh othodov dlya proizvodstva stroitel'nyh materialov. Sbornik lekciy dlya aspirantov special'nosti «Stroitel'nye materialy» Hanoyskogo stroitel'nogo universiteta. Hanoy. 2010, 25 c.).
14. Zavadskiy V.F. Stenovye materialy i izdeliya // Omsk: Izd. SibADI. 2005, 254 s.
15. Vũ Minh Đức. Sử dụng phế thải trong công nghệ gốm. Bài giảng dành cho học viên Cao học ngành Vật liệu Xây dựng, Trường đại học Xây dựng, Hà Nội, 2010, 50 s. (Vu Min' Dyk. Ispol'zovanie othodov v tehnologii proizvodstva stroitel'noy keramiki. Sbornik lekciy dlya aspirantov special'nosti «Stroitel'nye materialy» Hanoyskogo stroitel'nogo universiteta. Hanoy. 2010, 50 c.).
16. Vũ Minh Đức. Công nghệ Gốm Xây dựng. Nhà xuất bản Xây dựng, 2001. 511 tr. (Vu Min' Dyk. Tehnologii stroitel'noy keramiki. Izd. Stroitel'stvo. 2001, 511 s.).
17. Tăng Văn Lâm. Nghiên cứu sử dụng phế thải trong quá trinh khai thác than để sản xuất vật liệu gạch gốm tường có cấu trúc đặc. Thông tin Công nghệ Mỏ. 2013.№02. Tr. 36-40. (Tang Van Lam. Issledovanie vozmozhnosti ispol'zovaniya othodov ugledobychi dlya proizvodstva polnotelyh keramicheskih stenovyh materialov. Gorno-tehnicheskiy informacionnyy byulleten'. 2013. №2. S. 36-40).
18. Nguyễn Anh Tuấn, Hoàng Minh Hùng, Nguyễn Hữu Nhân, Nguyễn Quốc Thịnh. Nghiên cứu sản xuất vật liệu xây dựng từ xít thải các nhà máy tuyển than. Thông tin khoa học công nghệ mỏ. 2010. №01. Tr. 57-63. (Nguen An' Tuan Hoang Min Hang, Nguen Hyu Nyan, Nguen Kuok Thin'. Ocenka vozmozhnosti ispol'zovaniya othodov predpriyatiy po dobyche i pererabotke uglya dlya proizvodstva stroitel'nyh materialov. Gorno-tehnicheskiy informacionnyy byulleten'. 2010. №1. S. 57-63).
19. Nguyễn Quốc Thịnh, Lê Hồng Dực. Nghiên cứu sản xuất gạch từ nguồn đá xít thải của nhà máy tuyển than Cửa Ông. Thông tin khoa học công nghệ mỏ. 2009. №01. Tr. 75-80. (Nguen Kuok Thin', Le Hong Dyk. Vozmozhnost' ispol'zovaniya othodov ugol'nyh razrezov Kua Ong dlya proizvodstva stroitel'nyh materialov. Gorno-tehnicheskiy informacionnyy byulleten'. 2009. №1. S. 75-80).
20. Barabanschikov Yu. G. Stroitel'nye materialy i izdeliya // Izd. centr «Akademiya». 2008, 368 s.
