Введение. Известно, что использование прессвалковых измельчителей (ПВИ) в технологической линии помола цемента позволяет повысить производительность помольной линии на 25–35 % [1, 2]. Однако выходящий из ПВИ материал имеет структуру в виде прессованной ленты, что требует особых условий его дезагломерации и окончательного помола. За рубежом широкое распространение получили технологические помольные схемы, включающие в себя ПВИ, молотковую дробилку, используемую для дезагломерации спрессованных пластин и традиционную шаровую мельницу для окончательного помола шихт, работающую в открытом или замкнутом цикле измельчения [3, 4, 6]. Реализация такой схемы позволяет повысить производительность шаровой мельницы на 30 % и на 15–18 % снизить удельный расход электроэнергии. Известны также способы помола материалов, при которых материал сначала измельчается между  валками ПВИ под высоким давлением, а затем разрушается образованный агломерат во вращающемся дисковом питателе или в элеваторе с центробежной разгрузкой [3, 4], а окончательный помол также осуществляется в шаровой мельнице. Приведенные способы помола материалов позволяют повысить производительность конечного агрегата на 20–35 % и снизить энергозатраты на 10–20 %. Однако применение дополнительного агрегата для дезагломерации спрессованного материала влечет за собой повышение затрат на содержание и эксплуатацию помольного оборудования.Фирмой «Humboldt Wedag» разработан способ измельчения материалов, в котором дезагломерация и окончательный помол шихты осуществляется в одном агрегате – ШМ. Мельница в этом случае имеет две камеры, первая из которых служит для разрыхления агломерата без мелющих тел или с небольшим их количеством, а во второй осуществляется окончательный помол. Однако при реализации этого способа не эффективно используется объем и возможности помольного агрегата. Поэтому целесообразно проводить исследования, связанные с созданием оборудования и способа помола, который позволяет производить предварительное измельчение и дезагломерацию шихты в одном агрегате [5, 7]. Методология: Рациональное решение данной проблемы заключается в разработке и созданию агрегата совмещающего в себя процессы измельчения материалов давлением и разрушения спрессованных пластин. Проведенные экспериментальные исследования по изучению влияния  давления измельчения материалов на величину усилия разрушения  спрессованных в ПВИ пластин [8] позволили установить, что с увеличением давления прессования увеличивается не только степень измельченности материала, но и прочность спрессованных пластин. Причем для их дезагломерации  необходимо в зависимости от направления прилагать  различные по величине усилия, также установлено, что целесообразно прилагать усилия их разрушения  в направлении перпендикулярном прессованию или сочетание раздавливающих и сдвиговых деформаций.Основная часть. С учетом полученных результатов исследования нами разработана опытная конструкция ПВИ с устройством для дезагломерации спрессованной ленты, которая позволяет совместить в себе процессы измельчения и дезагрегации спрессованного материала, тем самым снизить эксплуатационные затраты и повысить эффективность использования помольного агрегата  (рис. 1).Пресс-валковый измельчитель с устройством для дезагломерации включает в себя загрузочный бункер 2, установленные на раме конические валки 1 и дезогламерирующее устройство, которое состоит из дополнительных валков 3, имеющих конусность  обратную основным валкам.   Рис. 1. Пресс-валковый измельчитель с устройством для дезагломерации материалов: а) схема, б) опытная установка  Агрегат для измельчения материалов работает следующим образом. В загрузочный бункер 2 подается исходный материал, например, клинкер который захватывается  коническими валками, между которыми осуществляется его разрушение и прессование.Выходя из межвалкового пространства  в виде спрессованных пластин материал, разрушается между двух дополнительных валков конических валков.Дополнительные валки имеют обратный конус с основными коническими валками и тем самым осуществляют противоположно  направленное силовое воздействие на измельченный и  спрессованный в основных валках материал, что  позволяет произвести не только его дезагломерацию, но и  раскрыть микротрещины частиц.  Как показали исследования, в  зависимости  от исходного материала и режима его измельчения в ПВИ  в нем содержится от 30 %  до 40 % готового продукта с размерами зерен менее 80 х 10-3 мм.  Удаление, которого перед агрегатом окончательного помола позволяет  значительно снизить  энергозатраты. Однако на процесс дезагломерации материалов дополнительно затрачивается мощность, расходуемая на перемещение и разрушение спрессованных пластин, а отсутствие методики расчета её величины тормозит внедрение данной конструкции ПВИ в производство. Для нахождения мощности, затрачиваемой на разрушение спрессованных пластин материала между пресс-валками, обратимся к расчетной схеме, представленной на рисунке 2. Согласно, расчетной схемы (рис. 2) площадь силового воздействия от момента захвата материала до выхода его из валков (заштрихованной фигуры), и объем соответственно  равны: S0α0=h0Rsinα0-R2α0+R22sin2 α0 .   (1)   Рис. 2. Расчетная схема для определения площади разрушаемой пластины материала V=S0(α0)∙b .                      (2)  В результате захвата вращающимися валками пластины материала под действием силы упругости в нем  возникает энергия равная: Qb=k dh0y dy=k2(h02-d2) ,          (3)где к – коэффициент жесткости блока пружин; – исходная толщина пластины материала; d – линейный размер частиц измельченного материала.  В результате введения энергии (3) в объеме (2) совершается работа по разрушению пластины материала, величина которой равна:   A=σP2V2E=σP2S0(α0)∙b2E .                   (4)где σP  – предел прочности пластины материала при одноосном сжатии; Е – модуль Юнга разрушаемого материала; b – ширина валков. На основании (3) и (4) получаем следующее соотношение: k2h02-d2=σP2S0(α0)∙b2E .               (5)Исходя из (5) величина линейного размера  измельченного материал, равна:d=h0∙1-σP2S0(α0)∙bkE  .             (6)В силу положительности подкоренного выражения в (6) можно получить следующее неравенство:k≥k0                              (7)где введено следующее обозначение:       k0= σP2S0(α0)∙bE  .                      (8)Полученное соотношение (8) определяет минимально допустимое значение величины жесткости блока пружин, при которой происходит дезагломерация  (разрушение) спрессованного материала.Величина мощности, затрачиваемая на разрушение пластины материала  при повороте волков пресс-валкового измельчителя на угол :        NP=A∙t ,                            (9)где время можно определить как:   t=α0ω,                               (10) w – частота вращения валков. С учетом выражений (10),  (9) , (4) получим уравнение для определения мощности, затрачиваемой на разрушение измельченного и спрессованного в  пластины материала между основными валками ПВИ: NP= σP2S0(α0)∙b∙α02∙E∙ω  .                (11)Таким образом, полученное аналитическое выражение (11) позволяет определить мощность, затрачиваемую на дезагломерацию измельченного и спрессованного между основными валками материала с учетом геометрических размеров валков и физико-механической характеристики материала. Выводы. Проведенные экспериментальные исследования на опытной установке  ПВИ подтвердили эффективность от использования и высокую сходимость результатов, полученных расчетным и экспериментальным путем. Расхождения составили не более 10–15 %В настоящее время проводятся работы по внедрению опытно-промышленной установки в технологическую линию для производства строительных смесей, расположенной на производственной площадке  ООО «СпецСтрой-5».