Введение. Важнейшим направлением в развитии ресурсосберегающих технологий является повышение технико-экономических показателей комплексной переработки минерального сырья. Совершенствование существующих производств экономически более целесообразным чем расширение их [1].Постановка проблемы. Процесс измельчения это один из самых затратных в производстве портландцемента по мокрому способу [2-5]. Правильный и эффективный процесс классификации в значительной степени определяет работу контура измельчения в связке мельница-классификатор. Среди многообразия различных типов классифицирующего оборудования гидроциклоны наиболее универсальное, простое, компактное и менее затратное в эксплуатации оборудование, конструкция которого представлена на рисунке 1 [6-7].Долговечность и эффективность работы гидроциклонов в значительной мере определяется износостойкостью его прочностных частей. Износ данных частей возникает в следствии воздействия гидроабразивной пульпы на рабочие поверхности патрубков, пеcковых насадок и сливных патрубков. Рисунок 1. Гидроциклон: 1-насадка;2-нижний конус; 3-верхний конус; 4- раскручиватель; 5-крышка; 6-отвод.Степень изнашивание рабочих поверхностей, которое приводит к изменению параметров гидроциклона, зависит как от характера воздействия пульпы, так и от механических характеристик материала, из которого изготовлены рабочие поверхности гидроциклона [8].Для защиты быстроизнашивающихся деталей выбор материала зависит от конструкции, ее назначения, условий эксплуатации, технологии изготовления детали, срока службы.Результаты исследования. Сейчас для повышения износостойкости рабочих поверхностей и отдельных деталей гидроциклона применяют следующие материалы:1. Каменное литье. Это материал, который имеет кристаллическое строение и искусственно получаемый из диабазов, базальтов, доменных шлаков или шлаков производства ферромарганца, пример изображения представлен на рисунке 2. Основные достоинства каменного литья – это высокая твердость и значительная сопротивляемость к истиранию механической прочностью (разрушающее напряжение на сжатие достигает 500 МПа. Но данный материал обладает рядом существенных недостатков таких как низкая термостойкость, которая не позволяет эксп­луатировать изделия из плавленого базальта при температурах выше 150 0С; сложность отливки изделий больших габаритов ограничивает их размеры, а также высокая хрупкость. Основными производителями данного материала в России являются: "Первоуральский завод горного оборудования" которые производят из каменного литья плитки и желоба камнелитые, изделия и трубы, футерованные каменным литьем; "МетЛесПром" – изготавливают вкладыши для футеровки труб большого диаметра, желоба, течки, плиты; "Альтернатива" – изготавливают трубы, отводы, гидроциклоны, футерованные каменным литьем. Рисунок 2.Плитка из каменного литья.2.Эластомеры. Для борьбы с абразивным износом используют гуммирование деталей специальными сортами резины. Основными показателями характеризующие резину являются эластичность по отскоку, модуль упругости и относительное удлинение.Также для гуммирования используют полиуретаны, рисунок 3. Они обладают отличной стойкостью к абразивному износу, низким коэффициентом сцепления и гладкой, непористой поверхностью, а также хорошей эластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Основные производители: «ВИТУР»; «Производство «Эластопласт»»; «Полиуретан».  Рисунок 3.Футеровка металла полиуретаном.3. Износостойкие высокомарганцовистые стали. Марганца в таких сталях содержиться в пределах от 11 до 14%. Основной феномен, определяющий износостойкость данных сталей, является механическое упрочнение, которое определяет наклепываемостью стали, чем больше, тем выше удельная нагрузка. Пластическая деформация повышает число твердости по Роквеллу до 50-55 единиц. После закалки данные стали приобретают высокую прочность при значительной вязкости, а детали из нее - высокую износостойкость при больших удельных давлениях и нагрузках.Взамен высокомарганцевых сталей. за рубежом часто используют, для зашиты от износа и налипания, стали типа Hardox с содержанием марганца 1.6%, при этом сталь является высоколегированной [9]. Основным поставщиком листов Hardox является компания "Hardox Wearparts".4. Износостойкие наплавки и покрытия. Наплавка позволяет возможность создать биметаллические изделия с такими показателями защитного слоя, как высокая твердость и абразивная стойкость, рисунок 4.Обычно износостойкую наплавку выполняют на материалы из углеродистых и низколегированных, а также сталей аустенитных и марганцовистых.Износостойкую наплавку можно на нести на рабочую поверхность различными способами: ручная (электродами); полуавтоматическая и автоматическая (порошковая проволока); газопламення; напыление порошковыми сплавами; плазменная; наплавка с применением присадочный шнуровых материалов. Для износостойкой наплавки применяют: сплавы на основе железа (мартенситные, аустенитные и карбидосодержащие); сплавы на основе никеля и кобальта.Стабильные технологические показателей работы оборудования возможно обеспечить установкой износостойких футеровок, которые позволяют в течение длительного времени поддерживать неизменными геометрические параметры изделия и обеспечивать [10]. Основные компания которые занимаются защитой оборудования используя износостойкие наплавки являются компании «ТЕХНОИНКОМ»; «Винк»; «АЙРИХ». Рисунок 4. Биметаллический листВывод. Важным значением для промышленности является разработка методики оценки и выбора абразивостойкого материала, установление рациональных областей. Поэтому для использования конкретного материала в качестве износостойкого слоя необходим научно обоснованный подход учетом конкретных условий эксплуатации оборудования и отдельных его узлов.