Дезинтеграторы являются помольным оборудованием, обеспечивающим получение измельченных материалов с заданным гранулометрическим составом [1].В данной статье рассматривается конструкция дезинтегратора [2] (рис. 1), включающего загрузочный патрубок 1, разгрузочный патрубок 2, верхний диск 3, нижний диск 4 с возможностью вращения в противоположные стороны, а также корпус 5 и ротор 6. В проточной зоне, образованной граненой поверхностью корпуса 5 и ротором 6 с ударными билами осуществляется предварительное измельчение материала, поступающего на ударные элементы 7,8.  Рис. 1. Дезинтегратор с узлом предварительного измельчения материала  Производительность дезинтегратора с комбинированным воздействием на измельчаемый материал определяется пропускной способностью верхней ступени узла предварительного измельчения (рис. 2). Била имеют незначительный объем, который можно не учитывать. Рис.2. Расчетная схема к определению пропускной способности узла предварительного измельченияматериала в дезинтеграторе Массовая пропускная способность узла предварительного измельчения  (рис. 2), согласно результату работы [3], определяется соотношением: ,                      (1)где   – насыпная плотность материала, поступающего в проточную зону узла  предварительного измельчения; – интервал времени, в течение которого происходит распределение материала по объему  проточной зоны узла  предварительного измельчения;В формуле (1) от интегрирования по времени перейдем к интегрированию по углу поворота  ротора 6 и корпуса 5  узла  предварительного измельчения:,                              (2)имеем:,       (3)где r, z, φ – текущие значения в цилиндрической системе координат с центром в основании верхней ступени; ω – циклическая частота вращения дисков.Выражение (3) можно привести к следующему виду:               (4)Согласно расчетной схемы на рис. 2, область интегрирования внутренней поверхности «S» корпуса 5 представим в следующем виде [4]:              (5)где величина Rr определяется согласно следующему соотношению:              (6)где H – высота верхней ступени узла предварительного измельчения; d – диаметр вала ротора;  R1, R2 – радиальные размеры проточной зоны; Z – высота, соответствующая радиальному размеру Rr.Интегрирование соотношения (5) с учетом (6) приводит к следующему результату:   (7) На рис. 3 показана графическая зависимость пропускной способности узла предварительного измельчения  материала от радиальных размеров проточной зоны. Рис. 3.  Графическая зависимость пропускной способности Q узла предварительного измельчения материала от радиальных размеров R1 и R2 проточной зоны при   ω = 50 с-1; = 250 кг/м3; H = 0,03 м; d = 0,006 м; R1  = 0,02…0,05 м;  R2 = 0,03…0,07 м.Таким образом, полученное соотношение (7) определяет пропускную способность узла предварительного измельчения  материала  (рис. 1, 2) в зависимости от конструктивных (H, d, R1, R2) и технологических параметров (ω). Анализируя соотношение (7), можно сделать вывод что зависимость пропускной способности узла (рис. 2) от частоты вращения дисков 3, 4 имеет линейный характер, а от радиальных размеров проточной зоны – криволинейный (рис. 3).