Введение. При проектировании жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений кроме общих требований, предъявляемых к объемно-планировочным решениям, большое значение уделяется обеспечению архитектурной выразительности. В последнее время в качестве эффективного решения наружной отделки зданий используются вентилируемые фасады. Конструкция вентилируемых фасадов включает в себя систему креплений, теплоизоляционный слой и защитно-декоративный материал. В целом вентилируемые фасады обеспечивают снижение тепловых потерь и выполняют защитно-декоративные функции.   Состояние экологической обстановки в крупных городах постоянно ухудшается. Это приводит не только к загрязнению поверхности и уменьшению архитектурной выразительности фасада, но и разрушению поверхности защитно-декоративных материалов. Поддержание в должном рабочем состоянии фасадов требует дополнительных экономических затрат по проведению планируемых работ, связанных с очисткой поверхности фасадов. Для этих целей привлекаются промышленные альпинисты, использующие в своей работе значительное количество моющих средств на основе поверхностно активных веществ, которые после обработки поверхности зданий попадают в виде водных растворов в канализационную систему, что приводит к дополнительным экономическим и трудовым затратам. В связи с этим одни из путей решения проблемы затрат является использование самоочищающихся фасадов или придание эффекта самоочищения поверхности из традиционных материалов [1–3]. Данный эффект достигается следующими методами:- фотокаталитический способ; -комплексные гидрофобизаторы на основе тонкодисперсных неорганических и жидких кремнийорганических гидрофобизаторов [4].Для достижения фотокаталитического эффекта покрытию придают гидрофильные свойства: покрытие притягивает воду, которая при попадании на поверхность превращается в водяную плёнку. Вода в виде тонкой плёнки растекается по поверхности и смывает грязь. Благодаря гидрофильным свойствам, на поверхности не остаётся следов минеральных отложений после испарения капель дождя. Далее остатки загрязнений под действием фотокатализа разлагаются при естественном освещении.Для повышения фотокаталитического эффекта используется углеродмодифицированный оксид титана [5, 6].Принцип самоочищения при помощи гидрофобизаторов заключен в придании супергидрофобности поверхности материала. Супергидрофобность достигается за счет образования микро и наношероховатостей, созданных пленкой на основе дисперсии или эмульсии с введением в нее наполнителей размером от 0,1 до 200 мкм [7]. В качестве таких дисперсных материалов могут использоваться оксиды титана, алюминия, кремния с удельной поверхностью до 200 м2/г [8]. По аналогии с бугорчатостью поверхности листа лотоса данная структура способствует образованию капель воды на поверхности и удалению механических загрязнений за счет захвата отложений и удаления их. Методика. Один из способов придания гидрофобности поверхностям, не обладающим этим свойством, заключается в обработке гидрофобизаторами [9]. Практический интерес для решения этой проблемы представляют водорастворимые кремнийограннческие гидрофобизаторы. Известно, что эффект повышения гидрофобности поверхностей может быть реализован за счет комплексного покрытия гидрофобизатором с микродисперстными наполнителями [10]. Либо с помощью комплексных наноматериалов (с использованием оксидов металлов, в том числе титана и алюминия), обладающих супергидрофобным эффектом, достигаемым нанесением на поверхности гидроксида титана или алюминия [11]. Микроструктура и химические свойства поверхности твердого тела определяют смачиваемость, которая характеризуется величиной угла смачивания [12, 13].   С физической точки зрения это описывается законом Кассье, который определяет эффективное значение угла контакта θс  с жидкостью в случае неоднородной поверхности. Математическое выражение закона следующее: cosθс=y1cosθ1+y2cosθ2              (1)где θ1 – угол контакта компонента 1, присутствующего в композиционном материале, с долей площади поверхности у1: θ2 – угол контакта компонента 2, присутствующего в композиционном материале, с долей площади поверхности y2.Закон объясняет, как можно увеличить значение контактного угла для поверхности всего лишь придав ей шероховатость.Увеличение степени шероховатости поверхности обеспечивает уменьшение адгезии между водой и поверхностью материала, и связана с дисперсностью удаляемых твердых частиц в случае присутствия их в воде, то есть имеет взаимосвязь с размером удаляемых частиц. Это объясняет, в частности, эффект удаления твердых частиц водой, вследствие более высокой адгезии между водой и дисперсными твердыми частицами, чем адгезия между последними и поверхностью материала. Основная часть. В представленной работе были проведены исследования по определению эффективности гидрофобных суспензий на основе жидких гидрофобизаторов и дисперсных наполнителей. В качестве жидких гидрофобизаторов были выбраны следующие отечественные марки кремнеорганических жидкостей: Аквасил ТУ 2229-003-60543126-2014, ГКЖ 10 и ГКЖ 11 ТУ 6-02-696-76. И дисперсные микронаполнители TiO2 и Аl2O3. Суспензии приготавливались в соответствии с рецептурами, приведенными в таблице 1, на быстроходной мешалке со скоростью вращения вала 1000 об/мин. После чего полученные суспензии наносились валиком на поверхность образцов. Для приготовления образцов на основе цементно-песчаного раствора был использован белый портландцемент марки ЦЕМ I 52,5 Н (Cimsa, Турция). В качестве пластифицирующей добавки использован суперпластификатор С-3, что обусловлено его низкой стоимостью и универсальностью применения. В работе использовался песок с карьера «Путилово-2». Вода длязатворения – водопроводная.По истечении суток определялся краевой угол смачивания. Для его расчета существует несколько методик [13–15]. В данном случае была выбрана известная методика, описанная в литературе [15].  Значение краевого угла смачивания поверхностей в зависимости от количественного и качественного состава гидрофобных суспензий приведены в таблице 2. Для повышения эффекта самоочищения, при получении материалов в заводских условиях, следует применять плазмомодифицированный мелкий заполнитель.Обработка кварцевого песка в низкотемпературной неравновесной плазме приводит к модификации характеристик его поверхностных и приповерхностных слоев. Так, известен эффект использования плазмы для модификации поверхности, что позволяет вносить локальные изменения в свойства обрабатываемой поверхности [16].В связи с этим в данной работе также были проведены исследования по определению влияния комплексных супергидрофобных покрытий на образцах с предварительно модифицированным мелким кварцевым заполнителем.Модификация минеральных наполнителей (SiO2) осуществлялась на установке по генерированию низкотемпературной неравновесной плазмы. SiO2 (песок) обрабатывали низкотемпературной неравновесной плазмой в барьерном разряде, после чего исследовали химический состав обработанного и необработанного песка на спектрометре комбинационного рассеяния Senterra.Распределение пор в кварцевом песке проводилось на автоматизированном анализаторе поверхности, который в автоматическом режиме регистрирует изотермы адсорбции–десорбции. Использование теории капиллярной конденсации позволяет проводить расчет распределения мезопор по размерам на основе экспериментальных изотерм адсорбции–десорбции. Таблица 1 Состав наносимых покрытийМаркировкаКЭ 30-04,масс.ч.ГКЖ 10, масс.ч.ГКЖ 11, масс.ч.Аквасил, масс.ч.Наполнитель Аl2O3, масс.ч.Наполнитель  TiO2, масс.ч.1100   0 2100   1 3100   2 4100   4 5100    16100    27100    48 100  0 9 100  1 10 100  2 11 100  4 12 100   113 100   214 100   415  100 0 16  100 1 17  100 2 18  100 4 19  100  120  100  221  100  422   1000 23   1001 24   1002 25   1004 26   100 127   100 228   100 4  В качестве прибора для измерения сорбции применялся анализатор сорбции газов типа NOVA 4200e (Quantachrome). Расчет размеров пор проводился по методу Баррета-Джойнера-Халенды (BJH) [17]. Данный прибор позволяет измерять сорбцию различных газов твердофазными материалами и в автоматическом режиме позволяет определять площадь поверхности, объем и радиус пор и строит графики распределения пор по размерам [18]. В результате воздействия низкотемпературной плазмы происходит аморфизация  и структурные изменения поверхности (табл. 3). Как видно из таблицы 3, после плазмо-химической обработки кварцевого песка площадь поверхности песка и площадь поверхности пор увеличиваются. Объем и радиус пор при этом почти не меняется. Можно сделать вывод, что происходят структурные изменения поверхности кварцевого песка.Из рис. 1 видно, что при обработке кварцевого песка в низкотемпературной неравновесной плазме наблюдается исчезновение пика 465,07 см-1, указывающего на наличие SiO2, что связано, по-видимому, с изменением кристаллической решетки вещества и перехода поверхности песка в аморфизиронное состояние.При испытании контрольных образцов с использованием модифицированного кварцевого заполнителя было получено увеличение краевого угла смачивания от 10 до 13 процентов с поверхностью образцов, по сравнению с наполнителями Al2O3 и TiO2 (табл. 4).   Таблица 2Значение краевого угла смачивания для различных гидрофобизированных поверхностейМаркировкаКраевой угол, ˚Визуальный эффектсамоочищенияИзменение внешнего вида материалаКонтрольный53нет-165слабый-270слабыйнезначительное390слабыйесть495слабыйесть575слабыйнезначительное698слабыйнезначительное7102слабыйесть880слабый-985слабый-10104среднийнезначительное11126естьесть1289слабыйнезначительное13110среднийнезначительное14130естьесть1566слабый-1668слабыйнезначительное1795слабыйнезначительное1899среднийесть1972слабыйнезначительное20102среднийнезначительное21116среднийесть2275средний-2387средний-24124есть-25134естьнезначительное2694хороший-27118есть-28148есть-  Таблица 3Изменение шероховатости кварцевого пескаРазмер частиц песка, ммРежим плазмо-химической обработки кварцевого пескаПлощадь поверхности по методу Multi-pointBET, м2/гКоэффициент корреляции RРаспределение пор в кварцевом песке по методу BJHПлощадь поверхности, м2/гОбъем пор, мг3/гРадиус пор Dv(r), А0,15–2,0980,9950,7850,00220,5150,15В барьерном разряде2,2350,9970,8580,00320,305Таблица 4СоставКраевой угол, ˚Визуальный эффект самоочищенияИзменение внешнего вида материалаАквасил+ наполнитель Аl2O3 (образец 25)134естьнезначительноеАквасил+ наполнитель TiO2 (образец 28)148естьнезначительноеАквасил + мод. кварцевый песок165естьнезначительноеСравнение краевых углов смачивания различных составов      Рис. 1. Спектограмма комбинационного рассеивания света (1 – модифицированный наполнитель, 2 – обычный заполнитель)  Выводы. Наибольшую эффективность проявили кремнеорганические гидрофобизаторы Аквасил и ГКЖ10. Увеличение краевого угла смачивания, а, следовательно, эффективность покрытия зависит как от количественного состава микронаполнителей, так и от химической природы гидрофобизаторов.Наибольший эффект придания гидрофобности материалам показали суспензии на основе кремнеорганического гидрофобизатора Аквасил, а эффективность дисперсных наполнителей – TiO2. Наибольшее значения краевого угла смачивания было достигнуто на суспензиях на основе Аквасил и ГКЖ10 в сочетании с оксидом титана.  При этом максимальное значение краевого угла смачивания было достигнуто на поверхности, обработанной суспензией на основе 100 массовых частей Аквасил и 4 массовых частей TiO2 (см. таблица 1, 2). Следует отметить, что использованные в качестве компонентов для гидрофобных суспензий Аквасил и TiO2 не оказывают влияния на внешний вид обработанного материала. Что позволяет сделать вывод о целесообразности использования суспензий на основе Аквасил и оксида титана для придания повышенной гидрофобности обрабатываемым поверхностям. Использование дисперсных микронаполнителей для придания гидрофобности поверхности жидкими кремнеорганическим гидрофобизаторам позволяет повысить эффективность защитных строительных материалов. Так, введение оксида титана в гидрофобизатор марки Аквасил позволяет увеличить краевой угол смачивания.Результаты исследования позволяют судить о возможности достижения самоочищающегося эффекта у материалов c супергидрофобной поверхностью. Угол смачивания которой достигает значения 165 градусов. Для обработки существующих фасадов эффективно использовать комплексные гидрофобизаторы. Наибольший эффект показали покрытия на основе суспензий, содержащих большее количество наполнителей (4 масс.ч.). А для получения самоочищающихся материалов в заводских условиях, следует использовать плазмомодифицированный мелкий заполнитель, либо комбинацию двух способов для получения максимальных результатов.