Введение. С целью получения модифицированных бетонов в мире, в том числе и во Вьетнаме, широко применяются различные тонкодисперсные неорганические добавки природного и техногенного происхождения, которые в зависимости от своего минерального состава обладают пуццолановой или гидравлической активностью и служат как для экономии цемента, так и для уплотнения структуры искусственного камня. Например, микро- и нанокремнезем, метакаолин, ЗУ, ЗО, природные пуццоланы и др. [1–5]. Зола-уноса является тонкодисперсным материалом, состоящим из частичек размером до 0,14 мм, которые образуются в результате сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях, после чего улавливаются электрофильтрами и в сухом состоянии с помощью пневмотранспорта поступают в силосы-накопители [6].Зольный остаток – несгоревший остаток с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей при сжигании твердого топлива и осаждаемый из дымовых газов  золоулавливающими устройствами. В зависимости= от вида топлива зола подразделяется на антрацитовую, каменноугольную, буроугольную, сланцевую, торфяную и др. [7].Во Вьетнаме в последние годы из-за большой потребности в электроэнергии наблюдается значительный рост количества тепловых электростанций, работающих на твердом топливе, что приводит к появлению большего количества золошлаковых отходов. Промышленные отходы, в том числе топливные, являются очень серьезной причиной возникновения проблем экологического характера, вызывающих загрязнение почвы, воды и воздуха окружающей среды во всех провинциях Вьетнама. При этом, уровень повторного использования техногенных отходов весьма ограничен и составляет всего около 2–5 % [8, 9].Тепловая электростанция в индустриальном парке «Вунг Анг», расположенная в центральной части Вьетнама, начала свою работу в 2012 году. Ежегодно она образует примерно 1 млн. т. различных золошлаковых отходов, которые помимо загрязнения воздуха вызывают также серьезное загрязнение морской воды, приведшее в 2016 году к массовой гибели рыбы и морских животных (рис. 1) [10].Поэтому использование отходов сжигания твердого топлива - это не столько вопрос экономии материальных ресурсов, сколько необходимость решения проблемы возрастающего загрязнения окружающей среды и, следовательно, здоровья нации.   Рис. 1. Загрязнение морской воды техногенными отходами в индустриальном парке «Вунг Анг» (Вьетнам)  Обзор литературы. По материалам исследований [11, 12] уровень утилизации топливных отходов в России составляет около 10 %, в ряде развитых стран – около 50 %, во Франции и в Германии – 70 %, а в Финляндии – около 90 % годового объема сухих зол-уноса и топливных зольных остатков. Кроме того, во многих странах проводится государственная политика, стимулирующая этот процесс. Так, в Китае золы доставляются потребителям бесплатно, а в Болгарии сама зола бесплатна. В Великобритании действуют пять региональных центров по сбыту золошлаковых отходов. В табл. 1 приводится обзор некоторых практических результатов использования золошлаковых отходов при производстве строительных материалов. Таблица 1Использование золошлаковых отходов в качестве сырья для производства строительных материаловГодАвторыНазвание исследованияВиды материалов1998Баженов Ю.М.и др.Мелкозернистый бетон [13]Мелкозернистый бетон2005Malhotra V.M., Mehta P.K.High-Performance, Fligh-Volume Fly Ash Concrete. Supplementary cementing materials for sustainable development [14]High performance concrete2009Энтин З.Б., Стржалковская Н.В.Еще раз о золах-уноса ТЭС для производства цемента [15]Цемент2012Энтин Э.Б. и др.Золы ТЭС – сырье для цемента и бетона [16]Цемент и бетон2018Tang Van Lam, Boris Bulgakov & etc.Effect of rice husk ash and fly ash on the compressive strength of high performance concrete [17]High performance concrete В данной работе было проведено исследование возможности использования золошлаковых отходов ТЭС «Вунг Анг» в виде золы-уноса и зольного остатка в качестве дополнительного цементирующего материала при производстве цементов. Материалы:  - портландцемент (Ц) типа ЦЕМ I 42,5 Н производства завода «Бут Сон» (Вьетнам) с истинной плотностью 3150 кг/м3;- кварцевый песок (П) реки Ло (Вьетнам) с модулем крупности MK = 2,85, истинной плотностью 2620 кг/м3 и насыпной плотностью 1570 кг/м3;- зольный остаток (ЗО) ТЭС «Вунг Анг» класса F [18] с истинной плотностью 2220 кг/м3 и насыпной плотностью 765 кг/м3;- зола-унос (ЗУ) ТЭС «Вунг Анг» класса F [18] с истинной плотностью 2350 кг/м3 и насыпной плотностью 812 кг/м3.Результаты анализа ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг» приведены в табл. 2 и 3, а также на рис. 2. Таблица 2Химический состав ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг»Вид топливных отходовСредний химический состав, % масс.SiO2Al2O3Fe2O3SO3K2ONa2OMgOCaOP2O5п.п.п.ЗО «Вунг Анг»54,6225,177,110,851,281,251,571,481,635,04ЗУ «Вунг Анг»54,9123,15,670,371,051,712,531,551,67,51Таблица 3Физические характеристики ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг» СвойстваЗО «Вунг Анг»ЗУ «Вунг Анг»Истинная плотность, кг/м322202350Удельная поверхность, м2/г14,45515,23Влажность, %50,06Количество зерен, остающееся после просеивания на сите с размером отверстий 45 мкм, %3128,5 Частицы ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг» имеют сферическую форму, их гранулометрический состав приведен на рис. 2.    (a)  (б)Рис. 2. Гранулометрические составы: (a) ЗО и (б) ЗУ ТЭС «Вунг Анг»  Методология. Изучение гранулометрического состава, использованных золошлаковых отходов проводили с помощью метода лазерной гранулометрии (рис. 2).Сроки схватывания и равномерность изменения объема цементно-зольного теста определялись в соответствии с требованиями TCVN 6017:2015 (СРВ) [19].Прочность на изгиб образцов-балочек размером 40×40×160 мм из цементно-зольно-песчаных растворов, а затем их половинок – на сжатие, определяли в соответствии с требованиями TCVN 6061:2011 (СРВ) [20].   Основная часть. Было исследовано влияние замены до 40 % масс. портландцемента в составе вяжущего зольным остатком или золой-уноса ТЭС «ВунгАнг» на динамику набора прочности цементно-зольно-песчаными растворами, которые твердели в течение от 3 до 28 суток в нормальных условиях. Предварительно золошлаковые отходы высушивали и механоактивировали измельчением до состояния мелкодисперсного порошка с помощью смесителя в Институте строительной науки и технологии (СРВ) (рис. 3).Образцы для испытаний на прочность формовали из растворных смесей, соблюдая соотношения Вяж : П = 1 : 3 и В/Вяж = 0,5, согласно требованиям стандарта TCVN 6061:2011. Содержание ЗО и ЗУ в образцах варьировалось в пределах от 0 до 40% от массы вяжущего (цемент + топливные отходы). Составы указанных растворов приведены в табл. 4. Из полученных растворов изготавливали по 3 образца-балочки с размерами 40×40×160 мм (рис. 4), на которых после их твердения в нормальных условиях в течение 28 суток сначала определяли прочность цементно-зольно-песчаного камня на растяжение при изгибе (рис. 5), а после этого, на их половинках - прочность на сжатие (рис. 6).  Рис. 3. Измельченные золошлаковые отходы ТЭС «Вунг Анг» (Вьетнам) Рис. 4. Образцы-балочки из цементно-зольно-песчаных растворовТаблица 4Составы цементно-зольно-песчаных растворов Сырьевые материалыСодержание ЗУ или ЗО в цементно-зольно-песчаных растворах,% от масс. вяжущего0 (контрольный)10203040Ц, г450405360315270П, г13501350135013501350ЗУ (или ЗО), г04590135180В, мл225225225225225  Рис. 5. Определение прочности образцов на растяжение при изгибе Рис. 6. Определение прочности образцов на сжатие  Зависимость прочности цементно-зольно-песчаного камня при изгибе и на сжатие от количества ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг», введенных взамен части цемента, в различных возрастах нормального твердения представлена в табл. 5 и на рис. 7 и 8.Из изображенных на рис. 7 результатов видно, что с уменьшением содержания цемента прочность на сжатие во всех возрастах твердения искусственного камня снижается и замена 40 % масс. цемента на зольный остаток ТЭС «Вунг Анг» в составе вяжущего и приводит к снижению прочностных показателей образцов в возрасте 28 суток на 51 %, по сравнению цементно-песчаным камнем, не содержащим золошлаковых отходов Таблица 5Средняя прочность образцов на растяжение при изгибе в зависимости от содержания ЗО и ЗУ ТЭС «Вунг Анг» в растворных смесях, введенных взамен части цемента, при различном времени твердения Возраст тверденияПрочность на растяжение при изгибе, MПa, от содержания ЗОПрочность на растяжение при изгибе, MПa, от содержания ЗУ0%10%20%30%40%0%10%20%30%40%3 сут.6,95,74,44,23,96,96,34,54,24,07 сут.7,87,26,75,85,17,87,46,15,54,514 сут.8,27,87,46,75,48,28,07,36,85,428 сут.9,48,67,97,16,29,49,18,47,26,5 Рис. 7. Влияние замены части цемента зольным остатком ТЭС «Вунг Анг» на среднюю прочность цементно-зольно-песчаного камня на сжатие  .  Рис. 8. Влияние замены части вяжущего золой-уноса ТЭС «Вунг Анг» на среднюю прочность цементно-зольно-песчаного камня на сжатие  Из приведенных на рис. 8 результатов исследований следует, что и как в предыдущем случае сокращение расхода цемента приводит к снижению прочности и его замена в количестве 40 % масс. на золу-уноса ТЭС «Вунг Анг» вызывает понижение прочности на сжатие испытанных образцов в возрасте 28 суток твердения на 34,4 %.Влияния золошлаковых отходов ТЭС «Вунг Анг» на сроки схватывания и равномерность изменения объема цементно-зольного теста, оцениваемой по величине его расширения в кольце Ле Шателье при кипячении в воде в течение 180±5 мин. в соответствии с требованиями TCVN 6017:2015 (СРВ), представлены в табл. 6.  Таблица 6Сроки схватывания и равномерность изменения объема цементно-зольного теста ПоказателиВид топливных отходовСодержания золошлаковых отходов ТЭС «Вунг Анг»0 %10 %20 %30 %40 %Началосхватывания, мин.ЗО7072768083ЗУ7074758284Конец схватывания, мин.ЗО285310312325327ЗУ285315316326329Равномерность изменения объема, ммЗО6,86,15,65,24,5ЗУ6,86,05,54,64,2 Выводы. В результате проведенных исследований установлено, что замена до 40% масс. цемента на, соответственно, зольный остаток и золу-уноса ТЭС «Вунг Анг» в составе вяжущего хотя и ведет к снижению прочности затвердевших цементно-зольно-песчаных растворов в различных возрастах твердения, и чем в большей степени проведена такая замена, тем сильнее, но одновременно способствует повышению равномерности изменения объема цементно-зольного теста. Таким образом, выявлена возможность замены до 40 % масс. портландцементного клинкера на золу-уноса или на зольный остаток для получения пуццолановых цементов, которые имеют прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, соответственно,33,9 МПа и 25,6 МПа.  Кроме того, использование местных ЗУ и ЗО вместо импортных тонкодисперсных минеральных добавок, применяемых в настоящее время во Вьетнаме для получения бетонов и строительных растворов, позволит значительно снизить их стоимость и будет способствовать улучшению экологической ситуации в стране.